Введение.
На заре развития индустриального домостроения вопросу снижения стоимости жилья уделялось много внимания. Появились первые индустриальные дома с особо тонкими конструкциями и даже с ребристыми панелями. Такие конструкции были предназначены для домов небольшой этажности и рассчитаны были на эксплуатацию в течение примерно двадцать лет. Развитие домостроения требовало строительство более долговечных капитальных домов повышенной этажности и высотных, поэтому все тонкие ребристые сборные элементы на крупнопанельных домостроительных комбинатах были заменены на плоские панели. Практически везде применялись навесные бетонные наружные стены. У истоков строительства первых домов с применением кассетной технологии в городе Магнитогорске стоял лауреат Ленинской премии Мкртумян Армен Карапетович.
В попытке удешевить конструкцию домов и перенести отделочные работы в заводские условия, получило развитие объёмно-блочное домостроение, основанное на производстве сборных элементов в виде блок-комнат. На основе объёмно-блочной системы были построены домостроительные комбинаты и в разных регионах страны возводились многоэтажные жилые здания. Преимущественно технология их изготовления основывалось на кассетной технологии, но тонкие стены объёмных блоков требовали применения литых бетонных смесей с большим расходом цемента. Особенно большая подвижность бетонной смеси необходима для блоков типа «лежачий стакан», где плита пола заливается через полости вертикальных стен. В 1987-1990 г. нами проектировались три домостроительных комбината объёмно-блочного домостроения для завода «Прогресс» в г. Самаре, ПО «Тантал» в г. Саратове и ПО «Позистр» в г. Абовяне, которые, кроме экспериментального производства, к сожалению, не были введены в эксплуатацию. Здесь применялась технология «метода подъёма щитов» для изготовления объёмных блоков типа «колпак», когда плоские стены формовались горизонтально из малоподвижных бетонных смесей и сразу после вибрации путём подъёма щитов с последующим формованием плиты потолка и узлов соединения из них собирался объёмный блок.
Достоинством такой технологии являлась возможность резко снизить расход цемента и формовать наружные стены из теплоизоляционного бетона. Блок получался монолитным и у него внутренние стены выполнены из конструктивного бетона, а наружные из теплоизоляционного. Формующие установки такого типа работают в некоторых регионах. Появление супер пластификаторов снизило эффект от подъёма щитов, но горизонтальное формование наружных стен из теплоизоляционного бетона с последующим их подъёмом и монолитное соединение с конструктивной частью блока остаётся преимуществом такого метода изготовления объёмных блоков. С появлением вентилируемых фасадов, частично собираемых на заводах, кассетное формование монолитно соединённых между собой всех четырёх несущих стен и потолка блоков типа «колпак» становится более распространённым.
Объёмно-блочное домостроение все же не могло полностью конкурировать с крупнопанельным домостроением, поскольку необходима перевозка крупногабаритных грузов и больших площадей на заводах по производству объёмных блоков. Вес сборных элементов достигает двадцати тонн и требуются крановое оборудование большой грузоподъёмности. Организовать полную отделку комнат на заводе в большинстве случаев пока не удалось. Как конструкция, объёмные блоки менее материалоёмкие, поскольку их сдвоенная стена в сумме может быть по толщине меньше толщины панелей. Но это верно для многоэтажных домов относительно небольшой этажности.